HT系列防腐冷缠带施工工艺
一．除锈：采用机械或手工除锈均可，钢管表面无明显可见的油污及附着不牢的氧化皮，
其除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级。
二．涂刷底漆：
1.底漆应在容器内搅拌均匀。使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。
2.底漆应以铁质容器成装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。
三．防腐级别的设定：
防腐等级
防腐层结构选型
加强级
1、 一层HT—1100增强纤维冷缠带 厚度1.0mm ～1.2mm
2、 一层HT—1200聚乙烯冷缠带 厚度1.0mm ～1.2mm
特加强级
3、 一层HT—1100增强纤维冷缠带 厚度1.4mm～1.6mm
4、 一层HT—1200聚乙烯冷缠带 厚度1.4mm～1.6mm
四．防腐胶带的施工：
1.缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。
2.在缠绕胶带时，焊缝两侧可能产生空隙，可采用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证防腐的质量。
3.使用适当的手动缠绕工具进行施工，以保证冷缠带的均匀拉力，使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。
4.在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，冷缠带搭接一般在10mm～20mm。
5.缠绕冷缠带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，端带应压贴，使其不得翘起。
6.在工厂缠绕时，钢管的管端应预留150±10mm的光管以备焊接。
五．冷缠带预制管的补口、补伤：
1.连接部位和焊缝处应使用补口带，施工时HT—1100、HT—1200等都是很好的补口材料；补口层时和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
2.修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆。
3.修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。
☆补口冷缠带的宽度应采用以下标准
公称管径（mm）
补口冷缠带宽度（mm）
20—40
50
50—100
100
150—200
150
250—950
200
1000—1500
300
廊坊恒通伟业防腐制品有限公司
关于几种防腐材料的性能简介
1. 环氧煤沥青防腐
环氧煤沥青防腐施工工艺复杂、劳动强度大。固化后剥离强度高，抗冲击能力强，防腐性能好。但必须在工厂预制，因固化时间长，需要很大的场地进行码放，所以施工工期长。且对施工时的环境温度、天气情况要求严格，防腐成型后检测显示漏点较多、返修率高，且不易修复；施工时环境污染大，防腐成本高。
2. 石油沥青防腐
石油沥青防腐施工工艺复杂、劳动强度大、环境污染大、剥离强度低、抗冲击能力差等各种防腐性能及指标都非常低，而防腐成本处于中等，在各种防腐材料性能对比中处于劣势。
3. 聚乙烯胶粘带防腐
聚乙烯胶粘带防腐施工工艺繁琐，对环境要求较严格。抗冲击能力较强，防腐性能较好。但施工时对环境要求比较高，剥离强度差，防腐成本高。